Обработка металлов при изготовлении искусственных рыболовных приманок (не полагая обработки поверхности) формируется в главном из следующих операций: вырезание контура грядущей приманки из листового металла (вырубка зубилом либо выпиливание ножовкой, в случае если металл толстый), сверление либо пробивание отверстий, существо различных насечек (чешуя, глаза и т. п.), опиливание краев болванки и т. п.
Вырезать силуэт грядущей блесны возможно обычными ножницами для резки металла. Дабы обрести одни и те же по форме болванки, используют метод листовой штамповки. Рабочими инструментами для штамповки работают пуансон и матрица, изготовленные из листовой стали завышенного качества. Впрочем как скоро необходимо устроить небольшое количество составных частей (до 100), то пуансон и матрицу делают из углеродистой стали. Инструмент закаливают и выпускают.
Толщина листового материала для паунсона и матрицы — от 0,5 до 2 мм. Точность их изготовления обязана быть высокой — с наименьшим зазором между матрицей и паунсоном. Нежели он менее, тем наиболее точными получаются болванки, коие потом практически не настоятельно просят дополнительной обработки.
Производство штампа проста. Две пружинящие пластины из стали толщиной 1—2 мм склеивают под углом 20—30". Матрицу крепят к нижней пластине ближе к краю. Пуансон вставляют в матрицу и в промежуток между ними вставляют 4—5 центрирующих вставок из довольно деликатной фольги. Верхнюю пластинку штампа прижимают к пуансону с матрицей и сверлят два-три отверстия под заклепки, крепящие пуансон к верхней пластине.
В любительской практике для существа усилий при изготовлении болванок методом листовой штамповки абсолютно довольно самодельного рычажного пресса, с помощью которого возможно сделать давление 800—1000 кг.
Подметим, что с помощью листовой штамповки возможно вырубать всевозможные детали из термопластичных пластмасс. Хрупкие термопластичные пластика (органическое стекло, акрилаты, полистирол и др.) сначала разогревают и обрабатывают. При этом методе материал не растрескивается.
Если листовой металл толстый и его невозможно резать, то болванку вырубают зубилом. Предварительно на металле чертилкой рисуют силуэт грядущей болванки, а далее изготавливают вырубку на массивном и ровном куске металла (наковальне, куске балки или же рельса). В последствии вырубки болванку обрабатывают в тисках вначале драчевым, затем личным напильниками.
Отверстия под заводные кольца сверлят обычно с помощью дрели с подходящим по диаметру сверлом. Раз дрели нет, то отверстия возможно устроить пробойником. Рисунок чешуи, глаз, жаберных крышек наносят на болванку блесны с помощью многопозиционных и однопозиционных насечек. Учитывая лёгкость изготовления, автор предлагает изготовлять однопозиционные насечки из прутковой углеродистой (качественной) или же инструментальной стали. 3-х размеров насечек абсолютно хватает для изготовления блесен всех размеров.